深圳空壓機:四種壓縮機的性能進行比較

1.效率性

    渦旋式壓縮機沒有吸、排氣閥，旋轉(zhuǎn)渦旋盤上所有接觸線轉(zhuǎn)動半徑小，摩擦速度低，損失小，效率高。

    滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機滑片與汽缸壁面之間的泄露、摩擦和磨損較大，限制了它的工作壽命和效率的提高。

    活塞式壓縮機由于活塞、活塞環(huán)、與汽缸壁面的摩擦及驅(qū)動潤滑油泵的功率等損失，使得壓縮機的機械效率一般在0.75-0.9之間。

    螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點，即輸氣量幾乎不受壓力的影響。在較寬的工作范圍內(nèi)，仍可保持較高的效率。螺桿式壓縮機雖然具有單級壓力比高的優(yōu)點，但隨著壓力比的增加，泄露損失也急速增加，因此低溫工況運轉(zhuǎn)時效率顯著降低。

2.平衡性、振動

    螺桿式壓縮機沒有往復質(zhì)量慣性力，動力平衡性能好。螺桿式壓縮機屬于旋轉(zhuǎn)型的壓縮機,它沒有離心式或往復式的壓縮運動方式。而它的壓縮排氣的壓力震動是非常低的，因為螺桿旋轉(zhuǎn)時，回收壓縮一周就發(fā)生6次，如壓縮操作過程中放上一枚硬幣也不會因震動跌落。

    活塞式壓縮機在運行時震動大。

    渦旋式壓縮機由于吸氣、壓縮、排氣過程是同時連續(xù)進行的，壓力上升較慢，因此轉(zhuǎn)矩變化幅度小，震動小。在任何頻率下，渦旋式壓縮機的震動和噪聲都比活塞式壓縮機和滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機的低，這是因為渦旋式壓縮機的壓縮過程長，轉(zhuǎn)矩變化非常平緩，且通過慣性力的二次平衡其動力平衡很好，所以震動和噪聲水平較低。

3.輸氣系數(shù)

    渦旋壓縮機吸氣、壓縮、排氣連續(xù)單向進行，直接吸氣，吸入氣體有害過熱小，且沒有余隙容積中氣體的膨脹過程，因而輸氣系數(shù)高。

    滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機沒有吸氣閥片，余隙容積小，輸氣系數(shù)高，而且吸氣過程阻力很小(因吸氣速度小,又無吸氣閥),因而輸氣系數(shù)比同容量的活塞式壓縮機高20%左右。

    活塞式壓縮機由于余隙容積、吸氣和排氣壓力損失，氣體與汽缸壁之間的熱量交換以及泄露等因素的影響。壓縮機的實際輸氣量總是小于它的理論輸氣量。

    螺桿式制冷壓縮機，工況不同時，輸氣系數(shù)不同，大致為0.7～0.92，小輸氣量高壓比時取下限，大輸氣量低壓比時取上限。由于螺桿壓縮機無進、排氣閥和余隙容積，新齒形的應用和噴油使密封和冷卻效果大大改善，故其輸氣系數(shù)比活塞式及其它類型的回轉(zhuǎn)式壓縮機都高，而且變化平坦。

4.輸氣量調(diào)節(jié)

    輸氣量調(diào)節(jié)滑閥是螺桿式制冷壓縮機中用來調(diào)節(jié)輸氣量的一種結(jié)構(gòu)元件，雖然螺桿式制冷壓縮機的輸氣量調(diào)節(jié)方法有多種，但采用滑閥的調(diào)節(jié)方法獲得了普遍的應用。采用將基元容積中的部分工質(zhì)回流到吸氣腔的方法，來減少基元容積值（推遲壓縮過程的起始位置），從而實現(xiàn)輸氣量的無級調(diào)節(jié)。

    渦旋式壓縮機與滾動轉(zhuǎn)子壓縮機均可采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方法改變其輸氣量，且兩種壓縮機均適用于轉(zhuǎn)速在寬廣范圍內(nèi)的變化的場合。

    活塞式壓縮機最簡單的輸氣量調(diào)節(jié)方法是壓縮機間歇運行，當系統(tǒng)達到設(shè)定的最低溫度時，壓縮機停機：當系統(tǒng)溫度高于設(shè)定的最高溫度時，壓縮機啟動。

這種能量調(diào)節(jié)方法只適用于功率10KW左右的小型制冷機中，對于容量較大的壓縮機，機器的頻繁開停不僅能量損失大，而且影響機器的壽命和供電回路中電壓的穩(wěn)定，影響其他設(shè)備的正常工作。